Основы технологии

Пластификаторы повышают гибкость и эластичность полимеров и тем самым облегчают условия их переработки. Их количество 5—40% массы полимера в зависимости от его состава и свойств.

Наполнители вводят для повышения теплостойкости, прочности, твердости, уменьшения усадочных деформаций, улучшения других эксплуатационно-технических свойств пластмасс. Применяют волокнистые (стеклянные, асбестовые, синтетические), листовые (древесный шпон, бумага, фольга), порошкообразные (древесная мука, тонкомолотые мел, известняк, тальк и др.) наполнители, а также ткани (асбестовые, стеклоткани, хлопчатобумажные).

Катализаторы ускоряют процесс отверждения полимеров и образования их структуры.

Стабилизаторы способствуют сохранению свойств пластмасс в процессе эксплуатации. Используют, в частности, термо- и светостабилизаторы, снижающие скорость окисления полимеров.

Красители используют для объемного окрашивания пластмасс. Применяют минеральные или органические пигменты, синтетические окрашивающие составы.

Кроме перечисленных сырьевых компонентов, при производстве газонаполненных пластмасс используют порообразователи.

Основы технологии. Основные технологические операции при производстве полимерных строительных материалов — дозировка, перемешивание, формование, декоративная обработка поверхности.

Для архитектора важно представлять, что формообразование пластмасс осуществляется весьма разнообразными способами. Основные из них — экструзионный, литье под давлением, вакуумирование, каландрирование, прессование.

Экструзионный способ формования пластмасс осуществляется, как правило, при помощи шнековых экструзионных машин, куда смесь сырьевых компонентов подается в порошкообразном или гранулированном виде. Под действием нагревателей масса размягчается и выдавливается через экструзионную головку. Таким способом формуют длинномерные (погонажные) профилированные материалы, рулонные.

Прессование производят при помощи гидравлических прессов. Сырьевая смесь при этом разогревается. Таким способом формуют материалы с большим количеством наполнителя.

Литье под давлением осуществляется путем разогревания сырьевой смеси до жидкотекучего состояния в литьевых машинах и впрыскивания ее под давлением через сопло в форму. После охлаждения и затвердевания пластмассы форму раскрывают.

Вакуум-формование производят в специальных формах. Листовая заготовка при действии теплоты от нагревателей размягчается. После создания вакуума в форме лист пластмассы приобретает конфигурацию, соответствующую форме. Таким образом, формуют сравнительно тонкие листовые материалы.

Каландрирование (вальцевание) предполагает прохождение полимерной смеси через зазоры между каландрами (валками). Таким способом формуют рулонные, пленочные материалы.

Подразделы этой страницы:

Современные строительные материалы | полимеры, материалы для наружной и внутренней отделки | © 2008